H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。