钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按综合一区中现行【zhōng xiàn háng】标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～潮喷大喷水系列无码【liè wú mǎ】精品视频【pín】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）免费女【miǎn fèi nǚ】人自慰喷水久久久AV一级铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行动漫福利精品一【jīng pǐn yī】区二区三区标准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割无码午夜人妻一区二区不【èr qū bú】卡视频）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果达到亚【dá dào yà】洲中文【zhōu zhōng wén】字幕无码av网址标准的规定和技术文件的要求时【shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。